据东亚日报报道LG电子到2022年为止,将投入6000亿韩元,实现综合管制……实现更有效果的核心部件模块化

   LG电子将把传统制造工厂转变为智能工厂。LG电子27日表示, 截止到2022年,  计划投资6000亿韩元将生产家电的庆尚南道昌源第一工厂改为智能工厂。 据预测,这所1976年建成的传统制造工厂将被改造成采用物联网(IoT)、人工智能(AI)、大数据等第四次产业革命核心技术的最尖端工厂。

  LG电子和庆尚南道、昌原在首尔永登浦区汝矣岛63大厦签订了对LG电子昌原工厂的投资协议。 昌原市第一副市长 Jung Gu-chang、庆尚南道知事 Han Kyung-ho、LG电子H&A事业本部长 Song Dae-hyun (社长)等人出席了当天的签字仪式。

   如果转换成智能工厂的话， 原材料、生产、物流等领域各自的管制系统,将会整合到贯穿整个生产过程中的一个系统里面。 统合管理系统根据产品种类、生产数量等,自动编制原材料供给及生产计划内容。 生产设备控制和质量检查结果也可以进行实时远程遥控。 昌原市生产技术室长Oh In-sik表示:"如果没有其他公司的解决方案,LG电子将自行开发。"

  LG电子副总裁赵成镇正在积极推进的核心零配件模块化也有望在智能工厂进一步体现， 模块化是由多个零件组成的,因此可以简化零件装配工序,从而节省开发成本。 例如,在滚筒洗衣机上装有约300种零配件,然后将它分为4个模块进行开发后,根据所需的组合选择模块,就能轻松生产各种型号的产品。 LG电子的相关人士表示:"现在昌原第一工厂的生产线是组装生产线,但模块生产方式是只组装3~4个模块的方式,所以组装流水线就不用了。 为此,将构建最优化的组装生产线。"

  传统家电企业把现有的传统制造流水线工厂化为智能化工厂化， 制造业强国美国、日本、德国等是智能工厂市场的领军国。 位于德国的西门子智能工厂"EWA"每天收集5000万个信息,每个工序都会自动下达作业指示。通过此项工程,工程的75%自动化,产品不良率降低到了0.001%。

  设立智能工厂导致的人力裁减及重新部署是今后需要解决的课题。 因为是通过手工进行的相当一部分的自动化,需要重新配置现有人力及新人力及教育。

  Oh In-sik表示:"计划在昌源第一第二工厂每年聘用250名以上的人员。 新的招聘人员不会减少","预计将在研究开发和生产、物流上的工作岗位上得到改善"。